Это достаточно нетипичный процесс, поэтому приводит к существенным финансовым вливаниям. К тому же строительство фарфорового завода занимает много времени и требует больших усилий. Теперь евроремонт квартир не кажется такой непосильной задачей. Основная сложность состоит в том, что окупить себя данное производство способно только если оно имеет достаточно большие масштабы.
Выделим несколько характерных именно для данного объекта особенностей, например:
- это узкоспециализированное производство, требующее использования специального оборудования;
- большие объемы строительных работ, что объясняется значительными масштабами производства;
- площадка расположения завода должна иметь доступ к полезным ископаемым, необходимым для производства;
- требуется большая площадь и длительные сроки для строительства.
Строительство фарфорового завода предполагает сооружение множества основных зданий и дополнительных построек. Их количество будет оговариваться спектром выпускаемой продукции и ее объемом.
Фарфоровое производство: Где глина становится искусством
Производство фарфора, фаянса и санитарной керамики — это процесс, не прощающий пыли и перепадов температуры. Если в цехе глазурования будет летать обычная уличная пыль, на белоснежной поверхности элитной посуды или раковины после обжига появятся черные точки, и вся партия уйдет в брак. А если в сушильной камере нарушится влажностный режим, сырые изделия потрескаются еще до того, как попадут в печь. Современный фарфоровый завод — это высокотехнологичный климатический комплекс, где параметры воздуха контролируются строже, чем в операционной.
Строительство фарфорового завода — это создание идеальной среды для обжига и формовки керамики. Строительная компания NSDgroup осуществляет генеральный подряд на возведение заводов по производству столового фарфора, технической и санитарной керамики «под ключ» по всей Украине. Мы строим предприятия, где рождается безупречное качество.
Архитектура фарфорового завода: Фундаменты под печи и Зонирование
Технология производства диктует жесткие требования к габаритам здания и несущей способности полов.
1. Огромные пролеты и Отсутствие пылящих конструкций
- Фарфоровые заводы требуют длинных, вытянутых зданий, так как производственный процесс (от замеса шликера до выхода готовой чашки) идет по прямой линии. Мы возводим цеха на основе БМЗ (быстромонтируемых зданий) с широкими пролетами без внутренних колонн (до 30-40 метров), чтобы ничто не мешало установке конвейеров.
- Мы не используем внутри цеха материалы, которые могут пылить (например, открытый бетон или кирпич). Внутренние стены обшиваются гладкими сэндвич-панелями, которые легко моются.
2. Фундаменты под туннельные печи
- Сердце завода — роликовая или туннельная печь обжига. Длина такой печи может достигать 100 метров, а рабочая температура внутри превышает 1300°C.
- Мы заливаем под печи специальные усиленные монолитные ленты с идеальной горизонталкой. Малейший перекос фундамента (даже на 5 мм) приведет к заклиниванию вагонеток внутри раскаленной печи, что обернется катастрофическими убытками.
3. Беспылевые промышленные полы
- В цехах глазурования и сортировки мы заливаем полиуретановые или эпоксидные наливные полы. Они абсолютно герметичны, не выделяют бетонную пыль и выдерживают движение тяжелых погрузчиков с поддонами готовой продукции.
Инженерия фарфорового производства: Рекуперация и Сжатый воздух
Для формовки и обжига керамики требуются уникальные инженерные сети.
- Рекуперация тепла (Энергоэффективность). Туннельная печь выбрасывает в атмосферу тысячи киловатт тепловой энергии. Мы проектируем системы рекуперации: раскаленный воздух от печи улавливается теплообменниками и направляется в сушильные камеры (сушила), где сырые изделия избавляются от влаги перед обжигом. Это экономит заводу до 40% затрат на природный газ.
- Промышленный сжатый воздух. Пневмоцилиндры формовочных прессов и распылители в камерах глазурования требуют гигантских объемов сжатого воздуха. Мы устанавливаем винтовые компрессорные станции (Atlas Copco, Kaeser) с осушителями рефрижераторного типа и прокладываем воздушные магистрали из алюминиевых или полипропиленовых труб (чтобы ржавчина не забила форсунки).
- Климат-контроль и Вентиляция. В зонах работы с гипсом (где изготавливают формы) монтируется мощная местная аспирация, чтобы гипсовая пыль не попадала в дыхательные пути рабочих и на основное производство. В сушильных цехах автоматика жестко поддерживает заданную влажность и температуру, плавно меняя их по графику.
- Очистка шликерных стоков. Вода, которой моют оборудование, содержит много глины (шликера) и остатков глазури. Мы монтируем локальные очистные сооружения (ЛОС) с пресс-фильтрами, которые отжимают воду, возвращая очищенную влагу обратно в производство, а сухую глину отправляя на утилизацию.
Этапы генерального подряда с NSDgroup
Мы обеспечиваем полную интеграцию сложной европейской или азиатской технологии в строительный процесс.
- Адаптация технологии и Проектирование. Мы берем технологическую схему от поставщика печей и формовочных линий (часто это итальянские или немецкие инжиниринговые компании) и адаптируем ее под украинские строительные нормы (ДБН).
- Земляные работы. Подготовка площадки, заливка бетонных приямков глубиной до 3-4 метров для шаровых мельниц (в которых мелется каолин, шпат и кварц) и огромных подземных бассейнов (мешалок) для хранения жидкого шликера.
- Возведение каркаса и Кровли. Сборка металлокаркаса, монтаж плоской мембранной кровли (ПВХ или ТПО мембраны), которая надежно защищает цех от протечек (капля воды с потолка может уничтожить партию необожженного фарфора).
- Разводка сетей и Освещение. В зоне контроля качества (сортировки) монтируется специализированное бестеневое LED-освещение с высоким индексом цветопередачи (CRI > 90), чтобы контролеры могли заметить малейшие дефекты глазури.
- Монтаж чистых комнат. Зоны нанесения декалькомании (переводных рисунков на фарфор) отделяются стеклянными перегородками. Туда подается очищенный воздух с избыточным давлением (подпор воздуха), чтобы пыль из коридора не могла залететь внутрь при открытии двери.
- Благоустройство и Сдача. Асфальтирование логистических площадок для безопасной погрузки хрупкого товара в фуры. Передача объекта в эксплуатацию и запуск печей.
Стоимость строительства фарфорового завода
Инвестиции в завод керамики зависят от объемов выпуска и типа продукции (посуда требует более «чистых» помещений, чем санфаянс
| Зона фарфорового завода |
Специфика строительства |
Ориентировочная стоимость за м² |
|
Склад сырья (Каолина, Шпата)
|
Холодный ангар, усиленные бетонные полы, въездные ворота для самосвалов. |
от 200 $ |
|
Цех подготовки шликера
|
Монолитные приямки под мельницы, полы с уклонами и трапами для смыва глины. |
от 450 $ |
|
Зона глазурования и Обжига
|
Фундаменты под 100-метровые печи, эпоксидные полы, мощная вентиляция, компрессорные станции. |
от 700 $ |
Наши сметчики разрабатывают прозрачную финансовую модель строительства, где учтены все скрытые инженерные сети, необходимые для монтажа технологической линии.
