Будівництво фарфорового заводу в Києві та Україні: Точність інженерії для тендітної краси

Це досить нетиповий процес, тому призводить до суттєвих фінансових вливань. До того ж будівництво фарфорового заводу займає багато часу і вимагає чималих зусиль. Тепер євроремонт квартир не здається таким непосильним завданням. Основна складність полягає в тому, що окупити себе дане виробництво здатне тільки, якщо воно має досить великі масштаби.

Виділимо кілька характерних саме для даного об’єкта особливостей, наприклад:

• це вузькоспеціалізоване виробництво, що вимагає використання спеціального обладнання;
• великі обсяги будівельних робіт, що пояснюється значними масштабами виробництва;
• майданчик розташування заводу повинна мати доступ до корисних копалин, які необхідні для виробництва;
• потрібна велика площа і тривалі терміни на будівництво.

Будівництво фарфорового заводу передбачає спорудження безлічі основних будівель і додаткових будівель. Їх кількість буде обумовлюватися спектром продукції, що випускається і її об’ємом.

Порцелянове виробництво: Де глина стає мистецтвом

Виробництво фарфору, фаянсу та санітарної кераміки — це процес, що не прощає пилу і перепадів температури. Якщо в цеху глазурування літатиме звичайний вуличний пил, на білосніжній поверхні елітного посуду або раковини після випалу з’являться чорні крапки, і вся партія піде в брак. А якщо в сушильній камері порушиться вологостійкий режим, сирі вироби потріскаються ще до того, як потраплять у піч. Сучасний фарфоровий завод — це високотехнологічний кліматичний комплекс, де параметри повітря контролюються суворіше, ніж в операційній.

Будівництво фарфорового заводу — це створення ідеального середовища для випалу та формування кераміки. Будівельна компанія NSDgroup здійснює генеральний підряд на зведення заводів із виробництва столової порцеляни, технічної та санітарної кераміки “під ключ” по всій Україні. Ми будуємо підприємства, де народжується бездоганна якість.

Архітектура фарфорового заводу: Фундаменти під печі та Зонування

Технологія виробництва диктує жорсткі вимоги до габаритів будівлі та несучої здатності підлог.

1. Величезні прольоти і Відсутність конструкцій, що пилять

• Фарфорові заводи вимагають довгих, витягнутих будівель, оскільки виробничий процес (від замісу шлікеру до виходу готової чашки) йде по прямій лінії. Ми зводимо цехи на основі ШМБ (швидкомонтованих будівель) із широкими прольотами без внутрішніх колон (до 30-40 метрів), щоб ніщо не заважало встановленню конвеєрів.
• Ми не використовуємо всередині цеху матеріали, які можуть пилити (наприклад, відкритий бетон або цеглу). Внутрішні стіни обшиваються гладкими сендвіч-панелями, які легко миються.

2. Фундаменти під тунельні печі

• Серце заводу — роликова або тунельна піч випалу. Довжина такої печі може досягати 100 метрів, а робоча температура всередині перевищує 1300°C.
• Ми заливаємо під печі спеціальні посилені монолітні стрічки з ідеальною горизонталкою. Найменший перекіс фундаменту (навіть на 5 мм) призведе до заклинювання вагонеток усередині розпеченої печі, що обернеться катастрофічними збитками.

3. Безпилові промислові підлоги

• У цехах глазурування і сортування ми заливаємо поліуретанові або епоксидні наливні підлоги. Вони абсолютно герметичні, не виділяють бетонний пил і витримують рух важких навантажувачів із піддонами готової продукції.

Інженерія фарфорового виробництва: Рекуперація і Стиснене повітря

Для формування і випалу кераміки потрібні унікальні інженерні мережі.

1. Рекуперація тепла (Енергоефективність). Тунельна піч викидає в атмосферу тисячі кіловат теплової енергії. Ми проєктуємо системи рекуперації: розпечене повітря від печі вловлюється теплообмінниками і направляється в сушильні камери (сушила), де сирі вироби позбавляються вологи перед випалом. Це економить заводу до 40% витрат на природний газ.
2. Промислове стиснене повітря. Пневмоциліндри формувальних пресів і розпилювачі в камерах глазурування вимагають гігантських обсягів стисненого повітря. Ми встановлюємо гвинтові компресорні станції (Atlas Copco, Kaeser) з осушувачами рефрижераторного типу і прокладаємо повітряні магістралі з алюмінієвих або поліпропіленових труб (щоб іржа не забила форсунки).
3. Клімат-контроль і Вентиляція. У зонах роботи з гіпсом (де виготовляють форми) монтується потужна місцева аспірація, щоб гіпсовий пил не потрапляв у дихальні шляхи робітників і на основне виробництво. У сушильних цехах автоматика жорстко підтримує задану вологість і температуру, плавно змінюючи їх за графіком.
4. Очищення шлікерних стоків. Вода, якою миють обладнання, містить багато глини (шлікеру) і залишків глазурі. Ми монтуємо локальні очисні споруди (ЛОС) з прес-фільтрами, які віджимають воду, повертаючи очищену вологу назад у виробництво, а суху глину відправляючи на утилізацію.

Етапи генерального підряду з NSDgroup

Ми забезпечуємо повну інтеграцію складної європейської або азіатської технології в будівельний процес.

1. Адаптація технології та Проєктування. Ми беремо технологічну схему від постачальника печей і формувальних ліній (часто це італійські або німецькі інжинірингові компанії) і адаптуємо її під українські будівельні норми (ДБН).
2. Земляні роботи. Підготовка майданчика, заливка бетонних приямків глибиною до 3-4 метрів для кульових млинів (у яких мелеться каолін, шпат і кварц) і величезних підземних басейнів (мішалок) для зберігання рідкого шлікеру.
3. Зведення каркаса і Покрівлі. Збірка металокаркаса, монтаж плоскої мембранної покрівлі (ПВХ або ТПО мембрани), яка надійно захищає цех від протікань (крапля води зі стелі може знищити партію невипаленої порцеляни).
4. Розведення мереж і Освітлення. У зоні контролю якості (сортування) монтується спеціалізоване безтіньове LED-освітлення з високим індексом передачі кольору (CRI > 90), щоб контролери могли помітити найменші дефекти глазурі.
5. Монтаж чистих кімнат. Зони нанесення декалькоманії (перекладних малюнків на порцеляну) відділяються скляними перегородками. Туди подається очищене повітря з надлишковим тиском (підпір повітря), щоб пил із коридору не міг залетіти всередину при відкритті дверей.
6. Благоустрій та Здача. Асфальтування логістичних майданчиків для безпечного навантаження тендітного товару у фури. Передача об’єкта в експлуатацію і запуск печей.

Вартість будівництва фарфорового заводу

Інвестиції в завод кераміки залежать від обсягів випуску і типу продукції (посуд вимагає більш “чистих” приміщень, ніж санфаянс).

Наші кошторисники розробляють прозору фінансову модель будівництва, де враховані всі приховані інженерні мережі, необхідні для монтажу технологічної лінії.

Діяльність фарфорового заводу не вважається занадто шкідливою і забруднює, проте в проекті обов’язково повинні бути передбачені очисні споруди, а у виробництві повинна віддаватися перевага використанню екологічно безпечних матеріалів.
Також можна замовити реконструкцію або ремонт фарфорового заводу за розумними цінами.

Посуд відноситься до товарів категорії першої необхідності. Користуються люди ним щодня. Гарні та якісні вироби високо цінуються покупцями. Для інвесторів та бізнесменів будівництво порцелянового заводу принесе багато бонусів.

Вигода від будівництва порцелянового заводу

У свій час зашкалював попит на посуд пластиковий. Його популярність пояснювалася просто – легкий, міцний, яскравий та дешевий. Порцеляна дещо здала, але вже скоро відновила свої позиції через масу переваг:

• зовнішня презентабельність – підходить для святкових подій;
• відмінна якість й екологічність;
• довговічність – не деформується через високі температури, не вбирає запахи.

На заводі можна запустити виробництво різних товарів. Є лінії, де створюються повсякденні тарілки, чашки, блюдця, піали, келихи, супниці, заварні чайники. 

Також багато підприємств видають ексклюзивні колекції, сервізи, елементи декору.

Будівництво порцелянового заводу – особливості

Виробництво порцеляни — трудомісткий процес, що складається з безлічі операцій. Необхідно глину змішувати з іншими інгредієнтами, обробляти суміш (розмінувати, стискати), піддавати пресуванню для створення конкретних форм.

У технологічному ланцюжку присутнє випалювання в спеціальних печах і подальша обробка поверхні (полірування, декорування). Це продумується перед будівництвом порцелянового заводу. Потім фірма-підрядник розробляє проєкт, де визначаються:

• площа об’єкта, планування;
• матеріали для зведення, обробки;
• план розміщення обладнання;
• необхідність додаткових будівель (котельних, адмінбудівель);
• система очищення.

У проєкті вказано всі нюанси зведення конструкції. Вирішили на таке будівництво — звертайтеся! Розробити документ і здійснити будівництво можуть фахівці нашої компанії.

Чому будівництво заводів кераміки довіряють NSDgroup?

1. Єдиний генеральний підрядник. Вам не потрібно шукати окремо бетонників під фундамент печі та вентиляційників для витяжок. Ми виконуємо весь комплекс робіт своїми силами, виключаючи перекладання відповідальності між підрядниками.
2. Ювелірна точність бетону. Наші монолітники і геодезисти мають досвід заливки фундаментів під високоточні роботизовані лінії з допуском менше 2 міліметрів на 10 метрів довжини.
3. Суворе дотримання термінів. Поставка імпортної тунельної печі розписана по днях. Ми гарантуємо, що цех буде під дахом, а фундамент набере марочну міцність точно до моменту приїзду фур з обладнанням.

Побудуйте завод, чия продукція стане еталоном якості!

Новий фарфоровий завод — це можливість вийти на експортні ринки з бездоганною продукцією, собівартість якої знижена за рахунок енергоефективних технологій.

Зв’яжіться з NSDgroup! Наші інженери вивчать ваш проєкт технологічної лінії, запропонують оптимальну посадку будівлі на ділянку і підготують детальний кошторис на будівництво заводу “під ключ”.

Дізнайтеся більше: Будівництво промислових будівель та Будівництво хімічного заводу.