Строительство керамического завода в Киеве и Украине: Индустрия прочности и эстетики

Этапы и то, как долго будет длиться строительство керамического завода, во многом определяется разновидностью и количеством выпускаемой продукции. Повысить производительность предприятия и обеспечить быстрый экономический рост способен правильный выбор строительной площадки, которая должна находиться недалеко от месторождения легко плавных глин.

На керамическом заводе возможно производство таких видов изделий:

• стеновые: глиняный кирпич, камни из керамики;
• кровельные: черепица;
• облицовочные: лицевой кирпич, облицовочная, половая, фасадная плитка;
• дорожные: кирпич и клинкерная плитка;
• санитарно-строительные: ванны, унитазы, умывальники;
• канализационные, дренажные трубы.

Независимо от количества и объема производимой продукции, каждая единица должна отвечать заявленному уровню качества.

Завод керамической плитки: Технологии под прессом

Современное производство керамической плитки и керамогранита — это гигантский конвейер, который превращает природную глину в сверхпрочный искусственный камень. Строительство керамического завода сопряжено с уникальными вызовами. Здесь устанавливаются гидравлические прессы с усилием сжатия до 30 000 тонн, которые способны разрушить обычный бетонный пол за несколько недель своей вибрацией. Длина роликовой печи обжига достигает 150-200 метров, и малейшая просадка ее фундамента приведет к искривлению линии и полной остановке завода.

Строительство керамического завода — это проект, где инженерный расчет преобладает над архитектурными изысками. Строительная компания NSDgroup осуществляет генеральный подряд на возведение заводов по производству керамогранита, настенной плитки и клинкера «под ключ» по всей Украине. Мы создаем фундамент для вашего крупнотоннажного бизнеса.

Архитектура завода: Габариты, Нагрузки и Бункеры

Технология производства плитки (от помола глины до упаковки) требует огромных площадей и специфического зонирования.

1. Многопролетные быстромонтируемые здания (БМЗ)

• Длина цеха обжига и глазурования может превышать 500 метров. Мы возводим такие здания на основе стальных каркасов (БМЗ) с безопорными пролетами шириной 24-36 метров, чтобы ни одна колонна не мешала установке длинных конвейерных линий.
• Здание обшивается негорючими сэндвич-панелями (с минеральной ватой). На крыше обязательно монтируются системы естественного дымоудаления и зенитные фонари для освещения столь огромной площади.

2. Фундаменты под супер-прессы

• Формовка крупноформатного керамогранита (например, плит 1200х2400 мм) выполняется гигантскими гидравлическими прессами (Sacmi, Siti).
• Для них мы заливаем уникальные виброизолированные фундаменты: это массивные железобетонные блоки (весом в сотни тонн), которые отделены от основного пола цеха деформационным швом с укладкой специальных виброгасящих матов (эластомеров). Это не дает вибрации от ударов пресса разрушать стены завода.

3. Башенные распылительные сушила (Атомизаторы)

• Приготовление пресс-порошка (шликера) происходит в огромных башнях-атомизаторах высотой до 20-25 метров. Для их размещения мы проектируем локальные высотные пристройки к основному цеху с мощным монолитным каркасом, способным выдержать ветровую нагрузку и вес оборудования.

Инженерия керамического производства: Тепло и Вода

Завод керамогранита потребляет гигантские объемы газа и воды. Снижение потерь энергии — главная задача инжиниринга.

1. Рекуперация тепла. Роликовая печь обжигает плитку при температуре около 1200°C. Отводимый от печи раскаленный воздух мы не выбрасываем на улицу. Через систему изолированных воздуховодов большого диаметра он направляется в атомизаторы и вертикальные сушилки (где плитка сушится перед обжигом). Это позволяет сэкономить миллионы кубометров природного газа в год.
2. Оборотное водоснабжение. Для помола глины и промывки линий глазурования требуется много воды. Мы строим станции очистки технологических стоков с пресс-фильтрами. Отработанная вода очищается от взвесей глины и возвращается обратно в мельницы. Завод работает по замкнутому водному циклу (Zero Liquid Discharge).
3. Пневмотранспорт и Аспирация. Пресс-порошок перемещается из бункеров к прессам по трубам с помощью сжатого воздуха. Мы монтируем мощные компрессорные станции и раскидываем сеть пневмомагистралей. В зонах загрузки глины и прессования устанавливаются промышленные рукавные фильтры для улавливания вредной кварцевой пыли.

Этапы генерального подряда с NSDgroup

Возведение завода керамогранита требует интеграции итальянской или испанской технологии в украинские строительные реалии.

1. Адаптация проекта. Инжиниринговые компании (поставщики оборудования) выдают лишь монтажные схемы. Наши конструкторы переводят эти схемы в реальные проекты фундаментов, полов и металлокаркасов с прохождением государственной экспертизы.
2. Силовые промышленные полы. По территории завода ездят тяжелые погрузчики с поддонами плитки, а также автоматизированные тележки (AGV / LGV), которые развозят плитку от пресса к печам без участия человека. Для них мы заливаем полы с упрочненным верхним слоем (топпингом) и идеальной плоскостностью (по стандарту DIN), чтобы лазерные тележки не сбивались с курса.
3. Возведение складов сырья. Строительство огромных ангаров с разделенными бетонными отсеками (ячейками) для хранения различных сортов глины, шпата и песка. Обустройство крытых эстакад для разгрузки самосвалов или железнодорожных вагонов.
4. Устройство технологических приямков. Заливка десятков бетонных каналов, ям для шаровых мельниц и подземных конвейеров. Выполняется сложная гидроизоляция проникающими составами (Пенетрон), чтобы грунтовые воды не залили моторы.
5. Монтаж электросетей. Прокладка толстых кабельных трасс к каждой зоне обжига и прессования. Строительство трансформаторных подстанций (ТП) и щитовых с системами компенсации реактивной мощности.

Стоимость строительства керамического завода

Инвестиционный бюджет завода во многом определяется длиной печи и габаритами выпускаемой плитки.

Обратите внимание: В стоимость включены только общестроительные и инженерные работы. Оборудование (мельницы, прессы, печи) закупается у производителей напрямую.

Можно выделить четыре основных группы требований, которые предъявляются к строительству керамического завода:

• технологические,
• экономические,
• санитарно-гигиенические,
• противопожарные.

Строительство керамического завода еще на этапе проектирования должно учитывать возможность расширения производства, что выражается в планировке.
Это также актуально, когда вы размышляете и планируете ремонт квартир. Магазин в особенности должен быть готов к расширению.
Необходимо соблюдать производственно-функциональное зонирование в создании генерального плана:

• зона №1: предзаводская – здания общественного предназначения;
• зона №2: производственная – основные и подготовительные цеха;
• зона №3: подсобно-производственная – ремонтные и инструментальные цеха;
• зона №4: транспортно-складная.

Также можно заказать реконструкцию или ремонт керамического завода, с разумными ценами.

Возведение керамического завода — сложный инженерный и архитектурный процесс, в котором необходимо учесть не только технологические требования, но и особенности размещения производственного оборудования, логистики и санитарных норм. Поэтому мы выполняем строительство керамического завода под ключ, включая полный цикл работ – от концепции и проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию.

Особенности проектирования и этапы реализации строительства керамического завода

Керамическое производство требует четко организованного пространства. Все технологические зоны должны работать слаженно, как единый механизм. Проект завода мы разрабатываем индивидуально, с учетом таких параметров:

• объема производства;
• вида выпускаемой продукции (плитка, кирпич, сантехника, посуда);
• потребностей в складских и логистических площадях;
• энергоэффективных решений.

В рамках строительства наша компания предусматривает наличие дополнительных комнат.

Преимущества строительства керамического завода с нами

Наша компания NSD Group предлагает комплексный подход: от создания архитектурного проекта, инженерных расчетов, строительства до монтажа оборудования и сопровождения на всех этапах. Заказав услуги у нас, вы получите исполненный проект за короткий срок.

Почему объекты стройиндустрии доверяют NSDgroup?

1. Опыт работы с тяжелым оборудованием. Мы знаем, как правильно залить 100 кубов бетона в один фундаментный блок под пресс, чтобы в нем не образовались усадочные трещины.
2. Комплексная логистика. Керамический завод генерирует огромный трафик грузовиков. Мы проектируем и асфальтируем прочные подъездные пути, площадки отстоя фур и погрузочные доки с левеллерами (уравнительными платформами).
3. Скорость и График (ГПР). Печь обжига из Италии или Испании едет по строгому графику. Мы гарантируем, что фундамент под печь будет передан монтажникам точно в срок с миллиметровой точностью анкерных болтов.

Постройте завод, чья продукция украсит тысячи домов!

Спрос на качественный керамогранит и плитку стабильно растет. Современный завод — это высокорентабельный бизнес, работающий десятилетиями.

Свяжитесь с NSDgroup! Наши инженеры готовы изучить технологическую схему вашего будущего производства, выполнить посадку зданий на участок и рассчитать прозрачную смету на генеральный подряд.

Узнайте больше:  Строительство зданий и Строительство завода металоконструкций.