Будівництво керамічного заводу в Києві та Україні: Індустрія міцності та естетики

Етапи і то, як довго буде тривати будівництво керамічного заводу, багато в чому визначається різновидом і кількістю продукції, що випускається. Підвищити продуктивність підприємства і забезпечити швидке економічне зростання здатний правильний вибір будівельного майданчика, який повинен знаходитися недалеко від родовища легко плавних глин.

На керамічному заводі можливо виробництво таких видів виробів:

• стінові: глиняну цеглу, каміння з кераміки;
• покрівельні: черепиця;
• облицювальні: лицьову цеглу, облицювальна, статева, фасадна плитка;
• дорожні: цегла і клінкерна плитка;
• санітарно-будівельні: ванни, унітази, умивальники;
• каналізаційні, дренажні труби.

Незалежно від кількості і обсягу виробленої продукції, кожна одиниця повинна відповідати заявленому рівню якості.

Завод керамічної плитки: Технології під пресом

Сучасне виробництво керамічної плитки та керамограніту — це гігантський конвеєр, який перетворює природну глину на надміцний штучний камінь. Будівництво керамічного заводу пов’язане з унікальними викликами. Тут встановлюються гідравлічні преси із зусиллям стиснення до 30 000 тонн, які здатні зруйнувати звичайну бетонну підлогу за кілька тижнів своєю вібрацією. Довжина роликової печі випалу досягає 150-200 метрів, і найменше просідання її фундаменту призведе до викривлення лінії та повної зупинки заводу.

Будівництво керамічного заводу — це проєкт, де інженерний розрахунок переважає над архітектурними вишукуваннями. Будівельна компанія NSDgroup здійснює генеральний підряд на зведення заводів із виробництва керамограніту, настінної плитки та клінкеру “під ключ” по всій Україні. Ми створюємо фундамент для вашого великотоннажного бізнесу.

Архітектура заводу: Габарити, Навантаження і Бункери

Технологія виробництва плитки (від помелу глини до упаковки) вимагає величезних площ і специфічного зонування.

1. Багатопролітні швидкомонтовані будівлі (ШМБ)

• Довжина цеху випалу та глазурування може перевищувати 500 метрів. Ми зводимо такі будівлі на основі сталевих каркасів (ШМБ) із безопорними прольотами шириною 24-36 метрів, щоб жодна колона не заважала встановленню довгих конвеєрних ліній.
• Будівля обшивається негорючими сендвіч-панелями (з мінеральною ватою). На даху обов’язково монтуються системи природного димовидалення та зенітні ліхтарі для освітлення такої величезної площі.

2. Фундаменти під супер-преси

• Формування великоформатного керамограніту (наприклад, плит 1200х2400 мм) виконується гігантськими гідравлічними пресами (Sacmi, Siti).
• Для них ми заливаємо унікальні віброізольовані фундаменти: це масивні залізобетонні блоки (вагою в сотні тонн), які відокремлені від основної підлоги цеху деформаційним швом з укладанням спеціальних віброгасних матів (еластомерів). Це не дає вібрації від ударів преса руйнувати стіни заводу.

3. Баштові розпилювальні сушила (Атомізатори)

• Приготування прес-порошку (шлікеру) відбувається у величезних вежах-атомізаторах заввишки до 20-25 метрів. Для їх розміщення ми проєктуємо локальні висотні прибудови до основного цеху з потужним монолітним каркасом, здатним витримати вітрове навантаження і вагу обладнання.

Інженерія керамічного виробництва: Тепло і Вода

Завод керамограніту споживає гігантські обсяги газу і води. Зниження втрат енергії — головне завдання інжинірингу.

1. Рекуперація тепла. Роликова піч обпалює плитку за температури близько 1200°C. Відведене від печі розпечене повітря ми не викидаємо на вулицю. Через систему ізольованих повітропроводів великого діаметру воно спрямовується в атомізатори та вертикальні сушарки (де плитка сушиться перед випалом). Це дає змогу заощадити мільйони кубометрів природного газу на рік.
2. Оборотне водопостачання. Для помелу глини і промивання ліній глазурування потрібно багато води. Ми будуємо станції очищення технологічних стоків із прес-фільтрами. Відпрацьована вода очищається від суспензій глини і повертається назад у млини. Завод працює за замкнутим водним циклом (Zero Liquid Discharge).
3. Пневмотранспорт і Аспірація. Прес-порошок переміщається з бункерів до пресів по трубах за допомогою стисненого повітря. Ми монтуємо потужні компресорні станції і розкидаємо мережу пневмомагістралей. У зонах завантаження глини і пресування встановлюються промислові рукавні фільтри для вловлювання шкідливого кварцового пилу.

Етапи генерального підряду з NSDgroup

Зведення заводу керамограніту вимагає інтеграції італійської або іспанської технології в українські будівельні реалії.

1. Адаптація проєкту. Інжинірингові компанії (постачальники обладнання) видають лише монтажні схеми. Наші конструктори переводять ці схеми в реальні проєкти фундаментів, підлог і металокаркасів із проходженням державної експертизи.
2. Силові промислові підлоги. Територією заводу їздять важкі навантажувачі з піддонами плитки, а також автоматизовані візки (AGV / LGV), які розвозять плитку від преса до печей без участі людини. Для них ми заливаємо підлоги зі зміцненим верхнім шаром (топінгом) і ідеальною площинністю (за стандартом DIN), щоб лазерні візки не збивалися з курсу.
3. Зведення складів сировини. Будівництво величезних ангарів із розділеними бетонними відсіками (комірками) для зберігання різних сортів глини, шпату і піску. Облаштування критих естакад для розвантаження самоскидів або залізничних вагонів.
4. Влаштування технологічних приямків. Заливка десятків бетонних каналів, ям для кульових млинів і підземних конвеєрів. Виконується складна гідроізоляція проникаючими сумішами (Пенетрон), щоб ґрунтові води не залили мотори.
5. Монтаж електромереж. Прокладання товстих кабельних трас до кожної зони випалу і пресування. Будівництво трансформаторних підстанцій (ТП) і щитових із системами компенсації реактивної потужності.

Вартість будівництва керамічного заводу

Інвестиційний бюджет заводу багато в чому визначається довжиною печі та габаритами плитки, що випускається.

Зверніть увагу: У вартість включені тільки загальнобудівельні та інженерні роботи. Обладнання (млини, преси, печі) закуповується у виробників безпосередньо.

Можна виділити чотири основні групи вимог, які пред’являються до будівництва керамічного заводу:технологічні

• экономічні,
• санітарно-гігієнічні,
• протипожежні.

Будівництво керамічного заводу ще на етапі проектування повинно враховувати можливість розширення виробництва, що виражається в плануванні.
Це також актуально, коли ви роздумуєте і плануєте ремонт квартир. Магазин особливо повинен бути готовий до розширення.

Необхідно дотримуватися виробничо-функціонального зонування в створенні генерального плану:

• зона №1: передзаводська – будівлі громадського призначення;
• зона №2: виробнича – основні і підготовчі цехи;
• зона №3: підсобно-виробнича – ремонтні та інструментальні цехи;
• зона №4: транспортно-складна.

Також можна замовити реконструкцію або ремонт керамічного заводу за розумними цінами.

Кераміка – це не тільки посуд з обпаленої глини, але й інша продукція. До неї відносяться цегла, покрівельна черепиця, плитка. Умивальники, унітази, ванни – також керамічні вироби, без яких неможливе облаштування приміщень, де перебувають люди. Оскільки продукція затребувана, вигідно робити вкладення коштів у будівництво керамічного заводу.

Як почати будівництво керамічного заводу

Щоб підприємство з випуску виробів з кераміки почало будуватися, потрібно визначитися з конкретним видом продукції. Від цього буде залежати вибір обладнання для здійснення технологічного ланцюжка. Далі розробляється проект, в якому продумується:

• кількість основних цехів, планування; 
• необхідність в додаткових спорудах (котельні, склади, приміщення для адміністрації);
• зовнішній і внутрішній дизайн будівель;
• способи утилізації відходів;
• забезпечення пожежної безпеки.

Розробка проектної документації здійснюється фахівцем на основі інформації, отриманої від замовника. Якщо ви вже вирішили, що будуть виготовляти на вашому підприємстві, замовляйте будівництво в нашій фірмі. Ми розрахуємо всі параметри, надамо кошторис, в якому буде видно майбутні фінансові витрати. Будівництво почнеться після узгодження всіх нюансів. 

Чому об’єкти будіндустрії довіряють NSDgroup?

1. Досвід роботи з важким обладнанням. Ми знаємо, як правильно залити 100 кубів бетону в один фундаментний блок під прес, щоб у ньому не утворилися усадочні тріщини.
2. Комплексна логістика. Керамічний завод генерує величезний трафік вантажівок. Ми проєктуємо та асфальтуємо міцні під’їзні шляхи, майданчики відстою фур і вантажні доки з левелерами (вирівнювальними платформами).
3. Швидкість і Графік (ГВР). Піч випалу з Італії або Іспанії їде за суворим графіком. Ми гарантуємо, що фундамент під піч буде переданий монтажникам точно в строк з міліметровою точністю анкерних болтів.

Побудуйте завод, чия продукція прикрасить тисячі будинків!

Попит на якісний керамограніт і плитку стабільно зростає. Сучасний завод — це високорентабельний бізнес, що працює десятиліттями.

Зв’яжіться з NSDgroup! Наші інженери готові вивчити технологічну схему вашого майбутнього виробництва, виконати посадку будівель на ділянку і розрахувати прозорий кошторис на генеральний підряд.

Дізнайтеся більше: Будівництво будівель та Будівництво заводу металоконструкцій.