Без заводів феросплавів важко уявити повноцінну роботу всієї важкої в цілому. Метою роботи заводів є виготовлення феросплавів, що є сплавом заліза та іншими металами.
В даному випадку економічно та практично вигідніше як базу використовувати старі чи недіючі заводи. За рахунок цього знижуються витрати та знижується тривалість.
Зважте на цей факт, коли робите капітальний ремонт квартири. Ціна може бути істотно нижчою або вищою, виходячи з основ.
Будівництво заводу феросплавів можна проводити у безпосередній близькості до джерел сировини та транспортних комунікацій. Інакше необхідно додатково вкладати кошти для їх організації.
Швидке введення будівлі в експлуатацію є настільки важливим, оскільки навіть одне підприємство може внести позитивні зміни в економіку цілого регіону.
Феросплавний завод: Приборкання вогню та металу
Металургія — це фундамент важкої промисловості, а феросплави (феросиліцій, феромарганець, ферохром) — це незамінні легуючі елементи, без яких неможливо виплавити якісну нержавіючу або конструкційну сталь. Будівництво підприємства такого масштабу — це один із найскладніших, найкапіталоємніших і найбільш енергетично навантажених девелоперських проєктів у світі. Тут немає легких конструкцій: температури в печах досягають 2000 °C, мостові крани переносять ковші вагою по 100 тонн, а споживання електрики можна порівняти з невеликим містом.
Будівництво заводу феросплавів — це виклик для генерального підрядника, що вимагає колосального інженерного досвіду в об’єктах класу СС3. Будівельна компанія NSDgroup бере на себе проєктування та комплексне зведення феросплавних печей, плавильних цехів та гірничо-збагачувальних фабрик по всій Україні. Ми будуємо металургійні гіганти, здатні працювати десятиліттями в режимі 24/7.
Архітектура і Конструктив: Запас міцності для важких навантажень
Плавильний цех (головний корпус заводу) — це циклопічна споруда. Її каркас має витримувати екстремальні вібраційні, термічні та кранові навантаження.
1. Надважкий металокаркас
- Для зведення цеху використовуються не звичайні двотаври, а зварні колони суцільного перерізу та потужні ґратчасті ферми. Металоємність будівлі в 3-5 разів перевищує показники звичайного логістичного складу.
- Підкранові шляхи: Це основа цеху. По них пересуваються розливні крани вантажопідйомністю від 50 до 150 тонн. Ми розраховуємо і монтуємо підкранові балки з абсолютною точністю, оскільки найменший перекіс шляхів призведе до аварії під час переміщення ковша з розплавленим металом.
2. Фундаменти під рудотермічні печі
- Серце заводу — електрична рудотермічна піч (РТП). Під неї заливається незалежний багаторівневий залізобетонний фундамент масою в тисячі тонн.
- Фундамент печі жорстко відокремлений від фундаментів колон самої будівлі (деформаційними швами), щоб вібрація від роботи електродів і процесів плавки не руйнувала каркас цеху.
3. Термозахист та Обшивка
- У зонах розливання металу існує ризик викиду іскор і шлаку. Стіни цеху обшиваються спеціальним сталевим профільованим листом (без горючих утеплювачів у гарячій зоні).
- У радіусі теплового випромінювання печей монтуються теплові екрани.
Енергетика та Екологія: Головні артерії заводу
Феросплавний завод “живе” за рахунок електрики та систем охолодження.
- Високовольтні підстанції (ПС 35/110/330 кВ). Одна піч споживає десятки мегават енергії. Завод не просто підключається до міської мережі, він вимагає будівництва власної знижувальної підстанції (ГЗП — головна знижувальна підстанція) і прокладання потужних шинопроводів (струмопроводів) прямо до електродів печі.
- Оборотне водопостачання. Електроди, трансформатори та елементи печі вимагають безперервного водяного охолодження. Ми будуємо насосні станції, градирні (вежі для охолодження води) і величезні залізобетонні резервуари для замкнутого циклу водопостачання.
- Газоочищення (Аспірація). Виплавка феросплавів супроводжується викидом величезної кількості пилу і чадного газу. Ми зводимо окремі комплекси газоочищення (циклони, рукавні фільтри розміром з багатоповерховий будинок). Пил вловлюється і відправляється на брикетування, а в атмосферу виходить очищене повітря. Без потужного газоочищення завод просто не отримає дозвіл на роботу (ОВД).
Етапи генерального підряду з NSDgroup
Зведення металургійного заводу — це процес, розрахований на 2-4 роки щільної роботи.
- Передпроєктні вишукування та ОВД. Інженерно-геологічні дослідження на глибину до 30 метрів. Оформлення Оцінки впливу на довкілля. Вибір технології плавки спільно з європейськими або азіатськими виробниками печей.
- Нульовий цикл. Риття котлованів величезної глибини (під скіпові ями і системи прибирання шлаку). Заливка десятків тисяч кубометрів бетону.
- Монтаж каркаса Головного корпусу. Збірка колон і ферм. Монтаж важких мостових кранів (крани встановлюються до того, як буде закрито дах цеху).
- Будівництво складів сировини і шихтопідготовки. Зведення бетонних бункерів для зберігання марганцевої руди, кварциту, вугілля і коксу. Монтаж конвеєрних естакад, якими сировина подається в піч.
- Монтаж технологічного обладнання. Встановлення трансформаторів печі, кожуха печі, електродотримачів і систем охолодження.
- Облаштування шлаковідвалів і логістики. Будівництво власних залізничних гілок (тупиків) для підвезення сировини вагонами і відвантаження готових феросплавів.
